一、LYTS-3000電纜傷害檢定裝置產(chǎn)品概述：

煤礦及油井是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴(yán)酷，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開支降低生產(chǎn)成本，各礦井及油井一般都配備了自已的電纜維修部門。但由于受檢測設(shè)備的限制在維修電纜時常常不盡人意；我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的交直流電纜檢測裝置以高壓擊穿法為原理，讓使用者在維修過程中準(zhǔn)確的找到電纜破傷點(diǎn)，而且本裝置又兼有舊電纜修復(fù)后進(jìn)行測試的功能，所以本裝置是煤礦及油井用電纜維修公司*的檢修設(shè)備。

二、LYTS-3000電纜傷害檢定裝置用途范圍：

本裝置是針對15KV以下電纜在地面上（不能在井下試驗）探傷試驗，并在電纜修復(fù)后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《電氣電纜試驗規(guī)程》要求的，實(shí)用性強(qiáng)的電纜維修綜合裝置。

三、LYTS-3000技術(shù)參數(shù)：

1．電源電壓：單相交流220V、50Hz；

2．探傷直流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

3．探傷交流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

4．可測大電纜長度：3.5km；

5．電纜探傷準(zhǔn)確度：±30mm 以內(nèi)；

6．自動耐壓測試時間：0-30分（可設(shè)定）；

7．直流泄漏電流測試范圍：0-100uA；

8．交流泄漏電流測試范圍：0-200uA；

8．高壓變壓器額定容量：6KVA；

9．整流方式：單相半波；

10．放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié)；

11．外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）；

12．重    量： 180 Kg                          

四、LYTS-3000設(shè)備使用環(huán)境條件：

1．周圍介質(zhì)溫度：-5℃—＋40℃；

2．空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；

3．海拔高度：不超過2500m；

4．周圍無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；

5．無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。                                        

五、LYTS-3000結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1．本設(shè)備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。

2．為保證設(shè)備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進(jìn)行操作。

3．每次探傷或?qū)﹄娎|進(jìn)行測試時，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進(jìn)行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡便。

4．直流耐壓測試時間可由數(shù)字后自動進(jìn)行（也可由人工進(jìn)行控制），試驗時間準(zhǔn)確可靠。

5．泄漏電流可根據(jù)耐壓測試過程的需要隨時進(jìn)行測量。

6．設(shè)備有過流及短路保護(hù)，有啟動預(yù)警告及過流保護(hù)。

7．在控制面板上設(shè)有電源開關(guān)、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關(guān)或按鈕，有耐壓測試數(shù)字時間定時繼電器等。

8．在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設(shè)有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進(jìn)行曲觀察窗口等。

9．配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進(jìn)行放電，以確保安全，箱底部有接地標(biāo)志。

 六、LYTS-3000使用說明：（見原理框圖）

礦用電纜故障檢測儀原理

1．試驗前準(zhǔn)備

a、設(shè)備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。            

b、試驗或使用前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)外仔細(xì)進(jìn)行檢查，保持設(shè)備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關(guān)重要的。

c、本設(shè)備高工作在容性負(fù)載時可調(diào)整并限位至30KV。

d、設(shè)備搬動在避免劇烈震動，設(shè)備搬動后必須放 1小時后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負(fù)載0.01μF時檢定的。

f、將放電棒安裝妥當(dāng)后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

2．電纜探傷測試

a、在箱體背面高壓端子⑴和⑵之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子⑶，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至⑷端，放電球隙調(diào)到1—2mm。

c、將距離調(diào)節(jié)手柄順時針旋轉(zhuǎn)，兩球間隙調(diào)到大位置。

d、打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至探傷位置。

e、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

f、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調(diào)壓器開始升壓。

g、當(dāng)高壓升到10000V～15000V左右，按下停止按鈕。調(diào)壓器停止升壓。

h、逆時針慢慢合旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)手柄，直至探傷柜內(nèi)兩球產(chǎn)生放電。

i、探傷柜內(nèi)兩球持續(xù)放電，直至將電纜故障點(diǎn)打穿為止。

j、沿電纜長度進(jìn)行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發(fā)現(xiàn)電纜損壞處，可適當(dāng)加大電壓、加大球隙距離，增加放電強(qiáng)度，使故障點(diǎn)更加清淅地暴露出來。

k、反復(fù)進(jìn)行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進(jìn)行后都要用放電棒對各處可靠放電，然后才能進(jìn)行一次操作）。

l、按下降壓按鈕，降壓指示燈亮，調(diào)壓器降壓回零。

m、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

n、用放電棒將高壓端及電纜進(jìn)行充分放電。

3．電纜耐壓及泄漏電流測試

a、斷開背后高壓輸出接線柱⑴和⑵之間有短路片。

b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱⑴或，將短路片接柱⑵和其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至耐壓位置。

d、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

e、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調(diào)壓器開始升壓。

f、當(dāng)高壓升到所需電壓，按下停止按鈕。調(diào)壓器停止升壓。

g、在試驗?zāi)蛪褐祪?nèi)，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。

h、打開時間繼電器開關(guān)，時間繼電器開始計時。

i、當(dāng)計時值到達(dá)設(shè)定時間值，降壓指示燈亮，調(diào)壓器降壓回零。

j、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

k、用放電棒將高壓端及電纜進(jìn)行充分放電。

l、調(diào)換其它芯線重復(fù)以上步驟，直到整條電纜測試完畢。

4．使用后應(yīng)注意

a、每次試驗后應(yīng)立即切斷電源，并用放電棒對試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應(yīng)將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷。

七、操作注意事項：

1．設(shè)備前應(yīng)輔上絕緣膠墊。

2．操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

3．被試電纜芯線應(yīng)與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免*放電引起漏電及電流增大。

4．工作現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員靠近。

5．使用壹年后，應(yīng)及時對變壓器油進(jìn)行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。

6．定期（視設(shè)備使用強(qiáng)度定），用零號砂紙，將放電銅球表面處仔細(xì)打磨光滑，并保持表面及周圍潔凈無灰塵。

7．本設(shè)備的使用成效，有賴于使用者的精心維護(hù)，并不斷積累操作經(jīng)驗，掌握不同電纜時球隙間距和放電電壓之間的關(guān)系。

八、故障性質(zhì)的確定

隨著電纜線路的增多，電纜故障對供電可靠性的影響日益增大，因而迅速準(zhǔn)確地探測故障點(diǎn)的位置對保證故障電纜的及時修復(fù)有著重要意義。

電纜故障的探測方法取決于故障的性質(zhì)。因此探測工作的*部就是判明故障性質(zhì)。電纜故障大致可分兩類：*類，因纜芯之間或纜芯對外皮間絕緣破壞，形成短路，接地或閃絡(luò)擊穿，第二類：因纜芯連續(xù)性受到破壞，形成斷線和不*斷線。有時也發(fā)生兼有兩種情況的混合式故障。但通常以*類故障為多，其中短路接地又有高阻和低阻之分。判斷故障性質(zhì)的方法可采用兆歐表進(jìn)行，先在一端測量電纜各芯間和芯對地的絕緣電阻，再將另一端短路測量有無斷線。由所測數(shù)據(jù)不難分析判斷故障性質(zhì)，例如由表給出的測量值，可以推斷該故障性質(zhì)是BC兩相短路并接地。如圖所示：

絕緣電阻測定和導(dǎo)通試驗結(jié)果

九、設(shè)備成套性：

1．礦用電纜故障檢測儀                          壹臺

2．放電棒                                      壹支

3．產(chǎn)品合格證                                  壹份

4．產(chǎn)品說明書                                  壹份